二類(lèi)壓力容器設(shè)計(jì)中的注意點(diǎn)

? ? ? ?分汽缸是通?？山咏?類(lèi)或2類(lèi)壓力容器，分汽缸有一個(gè)蒸汽入口，通常與鍋爐連接，有N個(gè)蒸汽出口。蒸汽出口的數(shù)量與過(guò)程和用途有關(guān)。 　　分汽缸的設(shè)計(jì)主要考慮如下：a.由于入口和出口很多，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這些端口之間的距離是否合適，并且兩個(gè)端口需要保持距離，以防止安裝兩個(gè)端口時(shí)閥門(mén)相互接觸。b.分汽缸由幾個(gè)筒段組成，另外，從制造的角度看，開(kāi)口應(yīng)與環(huán)形焊縫錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)保持距離，以確保開(kāi)放焊縫和環(huán)形焊縫的熱影響區(qū)不重疊。c.分汽缸是一個(gè)水平容器，因此支撐件的位置不能隨意布置。為了要求，在設(shè)計(jì)支架的位置時(shí)，支架的位置應(yīng)盡可能靠近頭部，并且應(yīng)利用頭部到支架的部分。d.將兩個(gè)支架設(shè)計(jì)為固定，另一個(gè)設(shè)計(jì)為滑動(dòng)。如果需要固定孔，則需要考慮對(duì)單個(gè)孔和其他孔進(jìn)行固定。開(kāi)口會(huì)影響該孔，并且兩個(gè)相鄰開(kāi)口的之間的距離不應(yīng)小于兩個(gè)直徑之和的兩倍。 　　儲(chǔ)氣罐設(shè)計(jì) 　　儲(chǔ)氣罐也是常見(jiàn)的I類(lèi)和II類(lèi)壓力容器，設(shè)計(jì)儲(chǔ)氣罐時(shí)，應(yīng)考慮以下問(wèn)題：無(wú)論外殼材料是16MnR還是Q235-B，通常，如果它是由Q235-B材料制成，計(jì)算圓柱體的厚度如果超過(guò)10mm，則需要將其改為16MnR材料，這樣會(huì)更加經(jīng)濟(jì)合理。如果圓柱體由多個(gè)圓柱體部分組成，則需要考慮圓柱體直徑和長(zhǎng)度之間的關(guān)系，鋼板寬度通常為1500mm或1800mm或2000mm。如果圓柱體的長(zhǎng)度不同于鋼板寬度的倍數(shù)，則需修改圓柱體。 　　直徑的設(shè)計(jì)應(yīng)使圓柱體的長(zhǎng)度盡可能接近鋼板寬度的倍數(shù)。如果儲(chǔ)氣罐是垂直的，則應(yīng)在設(shè)計(jì)圖上注明：在水平位置進(jìn)行水壓測(cè)試時(shí)，測(cè)試壓力應(yīng)為垂直位置，測(cè)試壓力加上液柱的靜壓力。 　　脫溶機(jī)設(shè)計(jì) 　　脫溶機(jī)設(shè)計(jì)是一種油脂設(shè)備，用于去除油餅中的溶劑。在設(shè)計(jì)脫溶機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定脫溶機(jī)的直徑以及所需的預(yù)分層和干燥層數(shù)，然后進(jìn)行計(jì)算。預(yù)分層，干燥筒的厚度和底部的厚度板，預(yù)分層，干燥層和去溶層結(jié)構(gòu)應(yīng)使用支撐結(jié)構(gòu)，即在兩個(gè)底板之間添加均勻分布的拉桿。這是因?yàn)橛?jì)算出的底板厚度薄，并且可以大大使底板重量變輕。由干層和脫溶劑層組成，減輕了底板的重量，不可避免地使預(yù)脫層變少，干燥層和脫溶劑層的重量，從而可以減輕整個(gè)設(shè)備的重量。這樣，可以節(jié)省材料并減少成本。為了減少成本也易于安裝。如果對(duì)平蓋結(jié)構(gòu)使用通用的計(jì)算公式，則所計(jì)算的厚度會(huì)大得多，這會(huì)浪費(fèi)材料，增加成本，并且也給安裝帶來(lái)不便。另外，脫溶層上底板要開(kāi)均布分布的蒸汽小孔,，蒸汽小孔的數(shù)量根據(jù)工藝定， 預(yù)脫層、脫溶層、烘干層與攪拌裝置之間要注意密封。 　　長(zhǎng)管蒸發(fā)器設(shè)計(jì) 　　長(zhǎng)管蒸發(fā)器也是一種油脂設(shè)備，它是一種熱交換設(shè)備，用于分離混合油中的溶劑。要設(shè)計(jì)長(zhǎng)管蒸發(fā)器，先要根據(jù)過(guò)程確定的換熱面積計(jì)算出長(zhǎng)管蒸發(fā)器的直徑和長(zhǎng)度，然后計(jì)算長(zhǎng)管蒸發(fā)器的管板厚度，并設(shè)計(jì)換熱的布置管。換熱管的布置包括等邊三角形布置，正方形布置和組合布置，等邊三角形排列是常用的，可以在管板面積上布置大數(shù)量的管，并且方便劃刻管板并占據(jù)孔，但是管外部的直通道太窄而無(wú)法機(jī)械清潔。在需要在殼體側(cè)進(jìn)行機(jī)械清潔的地方，通常使用正方形布置，但是在相同管板面積上，正方形布置的管數(shù)比等邊三角形布置少10％到14％。在多通道熱交換器中，通常在每個(gè)通道中使用等邊三角形布置，并且在每個(gè)通道之間使用正方形布置，這稱(chēng)為組合安排。 　　長(zhǎng)管蒸發(fā)器采用等邊三角形布置，管與管板之間的連接，管與管板之間的連接一般分為膨脹節(jié)，焊接、膨脹焊接組合，膨脹節(jié)加工簡(jiǎn)單，維修管道方便，并且焊接可以使密封性能好；連接強(qiáng)度高，拔出力強(qiáng)，管板孔和管端的加工要求低，管板和管材的要求低；管板厚度允許小，焊接方便，高溫高壓下經(jīng)常使用膨脹焊，連接接頭反復(fù)遭受熱沖擊，熱變形和熱腐蝕，對(duì)于長(zhǎng)管蒸發(fā)器，我們選擇焊接結(jié)構(gòu)。

2021-12-18

焊接壓力容器耐熱鋼時(shí)怎么進(jìn)行熱處理

鍋爐壓力容器常用耐熱鋼的焊接熱處理工藝主是焊前、焊中、焊后的加熱處理。 　　一，預(yù)熱溫度和層間溫度的控制 　　但在設(shè)備制造過(guò)程中還要結(jié)合實(shí)際選用。對(duì)厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊縫),預(yù)熱和層溫要偏上限；若要求焊接接頭具有較高韌性，在確保不出現(xiàn)裂紋的前提下，應(yīng)取較低的預(yù)熱和層溫。此外，預(yù)熱和層間溫度必須低于鋼材的Mf點(diǎn)(馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束點(diǎn)),否則當(dāng)焊件經(jīng)SR處理后，殘留奧氏體可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，其中過(guò)飽和的氫逸出會(huì)促使鋼材開(kāi)裂。為此，對(duì)12Cr2Mo1R的預(yù)熱和最高層溫應(yīng)低于300℃。 　　鋼材下料進(jìn)行熱切割時(shí)，類(lèi)似焊接熱影響區(qū)的熱循環(huán)，切割邊緣的淬硬層可能成為隨后鋼材卷制或沖壓時(shí)的裂源，因此，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。加氫反應(yīng)器的元部件，經(jīng)熱切割后，切口熱影響區(qū)經(jīng)機(jī)加工去除硬化層，所有焊接坡口均需機(jī)加工制備且經(jīng)磁粉探傷檢測(cè)合格。 　　二，后熱和焊后熱處理 　　這類(lèi)鋼冷裂傾向大，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的影響因素中，氫的影響居首位，因此，焊后(或中間停焊)必須立即消氫。一般說(shuō)來(lái)這類(lèi)鋼制容器的壁厚、剛性大、制造周期長(zhǎng)，焊后不能很快進(jìn)行SR處理，為防裂并穩(wěn)定構(gòu)件尺寸，在主焊縫(或主焊縫和殼體接管焊縫)完成后進(jìn)行比最終焊后熱處理溫度低的中間熱理。這類(lèi)鋼的后熱一般為300～350℃,也有少數(shù)單位取350~400℃的。 　　中間和最終熱處理規(guī)范隨鋼種、結(jié)構(gòu)和制造廠的經(jīng)驗(yàn)而異，一般中間熱處理溫度為(620～640℃)±15℃;最終的焊后熱處理溫度為(670～690℃）±15℃。熱處理的時(shí)間隨器壁厚度而異。 　　SR處理對(duì)碳鋼或淬硬傾向較低的鋼，主要是消除應(yīng)力，通過(guò)600～650℃的熱處理可獲回火組織，也消除了殘余應(yīng)力。對(duì)耐熱鋼中間熱處理的主要目的是消除應(yīng)力；而最終熱處理的主要目的是通過(guò)高溫回火獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)(使淬火組織分解，碳化物析出，聚集并轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w),與此同時(shí)也消除了殘余應(yīng)力。

2021-12-18

壓力容器壓力管道檢驗(yàn)中裂紋及預(yù)防措施

? ? ? 1檢驗(yàn)內(nèi)容以及方法 　　2在壓力容器的使用過(guò)程中產(chǎn)生裂紋問(wèn)題 　　3壓力容器管道裂紋的預(yù)防措施 　　3.1原材料、零件的檢驗(yàn) 　　3.2強(qiáng)化管理生產(chǎn)制作環(huán)節(jié) 　　3.3提高檢驗(yàn)效率　　

2021-12-18

蝶閥的結(jié)構(gòu)特征

2021-12-18

閥門(mén)市場(chǎng)低迷控制成本和創(chuàng)新是關(guān)鍵

2021-12-09

不銹鋼截止閥有哪些優(yōu)點(diǎn)？市場(chǎng)前景如何

2021-12-09

有關(guān)于壓力容器爆破裝置的方案探索

2021-11-27

壓力容器廠家告訴你壓力容器制造為什么多是圓筒形

??壓力容器廠家告訴你壓力容器制造為什么多是圓筒形 ?? ? ? ? ?壓力容器是一種密閉設(shè)備，通常由氣缸、封頭、法蘭、密封、開(kāi)口連接管、支架等內(nèi)部零件組成，能夠承受工業(yè)生產(chǎn)中常用的壓力。此外，壓力容器的種類(lèi)也很多。按其分類(lèi)，可分為球形容器、圓柱形容器、矩形容器和組合式四種容器。但是說(shuō)到常用的壓力容器，它們是圓柱形的。知道為什么嗎？ ? ? ? ?圓柱形壓力容器之所以在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用，其實(shí)是在問(wèn)“圓柱形壓力容器的優(yōu)點(diǎn)”。然而，在正式描述原因之前，我們需要了解四種壓力容器的特點(diǎn):圓柱形容器、球形容器、矩形容器和組合容器。 (1)球形容器又稱(chēng)球罐，殼體為球形，其優(yōu)點(diǎn)是受力均勻。壁厚相同時(shí)，球罐的承載能力較高。在相同的體積條件下，球形容器的表面積很小，由于壁厚，表面積很小，一般比圓柱形容器節(jié)省大量的鋼材。但缺點(diǎn)是制造結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本較高，如果在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用，會(huì)大大增加企業(yè)的成本。 ? ? ? ?(2)矩形容器，也稱(chēng)方形容器，與圓柱形壓力容器相比，具有良好的穩(wěn)定性，適用于儲(chǔ)存或運(yùn)輸不同的粉末材料。但矩形容器的設(shè)計(jì)成本比圓形容器高，方形容器容易變形造成事故。因此，目前工業(yè)生產(chǎn)中使用的矩形容器很少。 ? ? ? ?(3)圓柱形壓力容器的基本結(jié)構(gòu)為氣缸蓋、噴嘴、人孔和托架。 ? ? ? ?但是，我們也需要注意一點(diǎn)，圓柱形壓力容器可分為單層型和組合型兩大類(lèi)，單層圓筒是由一整塊材料組成的，因此只有一層壁(不包括防腐層) ，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，復(fù)合型圓筒是由兩層或兩層以上的非連續(xù)材料組成的，其耐腐蝕性較好。 ? ? ? ?好了，以上就是“圓筒形壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的原因”的解釋。希望大家在選擇合適的壓力容器使用之前能了解一下，這樣工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)才能順利進(jìn)行。

2021-11-27

壓力容器使用過(guò)程中的狀況檢查與維護(hù)

通過(guò)幾年來(lái)對(duì)近300臺(tái)在用壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)的情況看，有相當(dāng)部分屬于20世紀(jì)80年代制造并投入使用的產(chǎn)品，普遍存在著資料不全、制造質(zhì)量低劣、安全狀況不良的問(wèn)題，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在裂紋，未焊透咬邊、錯(cuò)邊、夾渣、氣孔等超標(biāo)缺陷數(shù)不勝枚舉，這些超標(biāo)缺陷，有些是制造時(shí)產(chǎn)生，有些則是在使用過(guò)程中產(chǎn)生或擴(kuò)展的，它們是威協(xié)壓力容器安全運(yùn)行的重要隱患，切不可掉以輕心。因此在國(guó)家加強(qiáng)對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)和制造嚴(yán)格控制的同時(shí)，嚴(yán)格進(jìn)行對(duì)在用壓力容器的檢驗(yàn)和缺陷處理，才是保證壓力容器安全使用的關(guān)鍵。 ? 　　國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)在用壓力容器的檢驗(yàn)、缺陷處理和安全使用管理作了具體規(guī)定，明確了必須核定壓力容器的安全狀況等級(jí)，才可對(duì)壓力容器進(jìn)行登記注冊(cè)，并對(duì)不同安全狀況等級(jí)的壓力容器提出了不同的使用規(guī)定，如其中規(guī)定了“安全狀況等級(jí)核定為4級(jí)的在用固定壓力容器，辦理注冊(cè)手續(xù)后，允許在滿(mǎn)足檢驗(yàn)報(bào)告所限定的使用條件和使用檢驗(yàn)周期內(nèi)繼續(xù)使用，但不發(fā)證，經(jīng)妥善處理安全狀況等級(jí)達(dá)到3級(jí)以上后再發(fā)使用證”。由此可見(jiàn)，對(duì)檢驗(yàn)后經(jīng)缺陷評(píng)定確定的超標(biāo)缺陷（尤其是安全狀況等級(jí)核定為4級(jí)的在用壓力容器）進(jìn)行妥善的處理、修復(fù)，還可改善壓力容器的安全狀況等級(jí)，以確保壓力容器能在規(guī)定的操作條件下，在法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用，并對(duì)于在用壓力容器的合理使用，提高其經(jīng)濟(jì)性都有較大的作用。 ? 　　“在用壓力容器的檢驗(yàn)和缺陷處理，是通過(guò)檢驗(yàn)判斷其能否安全可靠地使用到下一個(gè)檢驗(yàn)周期，而不是為了使其恢復(fù)到現(xiàn)行（或原來(lái)的）設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)在用壓力容器的檢驗(yàn)和缺陷處理不能完全套用制造標(biāo)準(zhǔn)”。就是說(shuō)，要從實(shí)際情況出發(fā)，正確運(yùn)用理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析和總結(jié)事故發(fā)生規(guī)律，同時(shí)要考慮安全可靠與經(jīng)濟(jì)合理，對(duì)具體問(wèn)題作具體分析處理，即應(yīng)掌握“合于使用”的原則，通過(guò)分析，消除那些危及安全的超標(biāo)缺陷，以提高壓力容器的安全狀況，達(dá)到能安全可靠地使用至下一個(gè)檢驗(yàn)周期的目的。 ? 　　在處理消除危害缺陷時(shí)，我們認(rèn)為，首先調(diào)查容器質(zhì)量狀況與使用情況，弄清該缺陷是制造遺留，還是使用中產(chǎn)生；對(duì)于受壓元件材質(zhì)不清的容器，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成份分析，硬度測(cè)定和金相分析，為缺陷修復(fù)時(shí)的選材及制定合理的修復(fù)工藝提供依據(jù)，做到對(duì)癥下藥，選擇缺陷處理的有效辦法，以致可以直接判定缺陷修復(fù)的可能性與價(jià)值。 ? 　　修復(fù)方法要根據(jù)不同缺陷的具體情況而定，應(yīng)依據(jù)“合于使用”的原則，一般說(shuō)，可修可不修的缺陷，即沒(méi)有什么危害的缺陷盡量不要修，打磨處理能滿(mǎn)足要求的就盡量不用補(bǔ)焊，對(duì)于裂紋的修復(fù)應(yīng)慎重。有關(guān)專(zhuān)業(yè)刊物中推薦如下相應(yīng)的修復(fù)方法：（1）打磨消除法：這種方法適用于在用容器的表面缺陷，如表面裂紋、凹坑、電弧擦傷、弧坑、機(jī)械損傷、未焊透、未熔合、焊縫氣孔、焊縫咬邊、工卡具焊跡等的處理。表面缺陷要經(jīng)打磨完全消除，并與母材或焊縫成圓滑過(guò)渡，側(cè)面斜度不大于1∶4。 ? 　?。?）補(bǔ)焊修復(fù)法：補(bǔ)焊修復(fù)可消除危害安全的超標(biāo)缺陷，改善安全狀況，以利在用容器的安全使用，它是一種常用的重要修復(fù)方法，然而補(bǔ)焊修復(fù)較為費(fèi)工時(shí)，如果補(bǔ)焊不當(dāng)，還可能帶來(lái)新的不穩(wěn)定因素，如產(chǎn)生新的裂紋缺陷，接頭的組織性能惡化，產(chǎn)生新的焊接應(yīng)力等，某化工廠就曾因挖補(bǔ)內(nèi)部氣孔缺陷修壞了一臺(tái)200m 3球罐，因此，對(duì)于在用容器缺陷補(bǔ)焊修復(fù)一定要慎重。 ? 　　（3）貼補(bǔ)修復(fù)法：《容規(guī)》中已明確規(guī)定，不允許對(duì)主要受壓元件進(jìn)行貼補(bǔ)修理。而這種方法一般僅作為無(wú)法停產(chǎn)的容器修復(fù)時(shí)的應(yīng)急措施，不可作為一種安全可靠的修復(fù)方法應(yīng)用于停車(chē)時(shí)的修復(fù)。此法用于面積較大、分散、且逐處補(bǔ)焊有難度的局部缺陷修補(bǔ)。如大面積點(diǎn)蝕，局部均勻減薄，表面多處微裂等，且該在用容器工作應(yīng)力水平較低，并能作定期檢驗(yàn)，同時(shí)監(jiān)控便利。它可用“貼板”覆蓋缺陷，然后周邊進(jìn)行角接補(bǔ)焊，必要時(shí)也可在“貼板”上鉆小孔，孔外裝上閥門(mén)以便檢查器壁缺陷的發(fā)展情況。 ? 　　如何保證修復(fù)質(zhì)量是我們共同關(guān)注的焦點(diǎn)，按《條例》《容規(guī)》要求，我們以為：承擔(dān)修理單位其修復(fù)方案應(yīng)征求使用單位意見(jiàn)，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，呈報(bào)主管部門(mén)和同級(jí)監(jiān)察部門(mén)備案，必要時(shí)當(dāng)?shù)氐腻仩t壓力容器監(jiān)察部門(mén)應(yīng)對(duì)容器的修復(fù)進(jìn)行監(jiān)督。 ? 　　對(duì)于修復(fù)后的檢驗(yàn)，可作如下規(guī)定：①打磨消除表面缺陷后，需經(jīng)外觀與表面探傷檢查，確定缺陷完全消除，且打磨側(cè)面應(yīng)與母材或焊縫成圓滑過(guò)渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1∶4。 ? 　?、谌毕菅a(bǔ)焊修復(fù)后，應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行硬度測(cè)定檢查及壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)。補(bǔ)焊質(zhì)量應(yīng)符合《容規(guī)》等的有關(guān)要求。修復(fù)質(zhì)量的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)整理，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審鑒后，歸入該容器質(zhì)量檔案?，F(xiàn)僅簡(jiǎn)述一檢測(cè)實(shí)例：大港油田某廠一臺(tái)70m 3原油電脫水器，是1987年由某金屬結(jié)構(gòu)廠制造，連續(xù)運(yùn)行14年至2001年首次停車(chē)全面檢驗(yàn)，該設(shè)備圖紙及質(zhì)量證明文件和設(shè)計(jì)參數(shù)無(wú)處可查。 ? 　　檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下主要缺陷：①殼體對(duì)接縱、環(huán)焊縫X射線探傷拍片存在未焊透等缺陷，不合格片率100％；②經(jīng)超聲波探傷復(fù)查，未焊透主缺陷全部位于焊肉之間部位，距母材表面深5～8mm處；③人孔及各接管采用外表側(cè)單面填角焊，殼內(nèi)成型未焊透；④封頭拼接焊縫與筒體封頭對(duì)接焊縫棱角、錯(cuò)邊缺陷最大值11.0mm；⑤實(shí)測(cè)筒體最小壁厚11.2mm，封頭最小壁厚12.1mm。 ? 　　根據(jù)以上缺陷表現(xiàn)出是先天制造缺陷，已無(wú)修理價(jià)值，正常情況要做報(bào)廢處理，但是使用單位介紹購(gòu)置這樣一臺(tái)設(shè)備需要70萬(wàn)元，且制造周期長(zhǎng)，一旦報(bào)廢直接影響企業(yè)的生產(chǎn)。急企業(yè)之所需，為了盡可能發(fā)揮設(shè)備潛能，結(jié)合實(shí)際做了以下分析和工作：①該設(shè)備在0.4MPa壓力連續(xù)運(yùn)行14年，現(xiàn)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)缺陷擴(kuò)展。 ? 　　②進(jìn)行強(qiáng)度校核，結(jié)果筒體與封頭的實(shí)測(cè)最小壁厚仍能滿(mǎn)足壓力需求（此時(shí)焊縫系數(shù)為0.5）。 ? 　?、郯凑铡度菀?guī)》有關(guān)耐壓試驗(yàn)條款規(guī)定，水壓試驗(yàn)也未發(fā)現(xiàn)滲漏和異?，F(xiàn)象。 ? 　?、軐?duì)拼接焊縫棱角錯(cuò)邊缺陷而形成的結(jié)構(gòu)形狀突變，破壞了材料的連續(xù)性，在尖角、錯(cuò)邊位置會(huì)產(chǎn)生峰值壓力，該處的一次壓力和二次彎曲應(yīng)力共同疊加組成應(yīng)力峰值。理論上由于其應(yīng)力區(qū)分布很小與容器壁厚為同一量級(jí)，在運(yùn)行中雖不會(huì)引起容器結(jié)構(gòu)明顯變形，但組合形成的局部高應(yīng)力卻能導(dǎo)致容器疲勞破壞和脆性破壞。但實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中電脫水器工作壓力穩(wěn)定，基本無(wú)承受交變載荷作用的問(wèn)題，不易發(fā)生疲勞破壞，且水壓試驗(yàn)后經(jīng)表面磁粉探傷復(fù)查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷。 ? 　?、輳碾娒撍髡w強(qiáng)度考慮，最?lèi)毫硬课皇欠忸^與筒體對(duì)接焊縫區(qū)域存在的二次應(yīng)力，即筒體與封頭相互約束面而產(chǎn)生的正應(yīng)力和剪應(yīng)力，這一局部將發(fā)生塑性變形，根據(jù)“安定準(zhǔn)則”，電脫水器在運(yùn)行中二次應(yīng)力值不許大于材料屈服極限的兩倍，即遵循σ≤2σst＝3［σ］其求證結(jié)果σ值略大于2σst，足見(jiàn)局部強(qiáng)度不夠，需要采取加強(qiáng)措施。 ? 　　基于以上分析和工作的基礎(chǔ)，做出如下檢驗(yàn)結(jié)論：①封頭與筒體對(duì)接焊縫區(qū)采取外部鋼帶加固；殼體開(kāi)孔接管部?jī)?nèi)側(cè)補(bǔ)焊消除未焊透缺陷；②運(yùn)行壓力不得超過(guò)0.4MPa；③校定安全閥開(kāi)啟壓力為0.4MPa并合乎設(shè)備排量要求；④只有滿(mǎn)足上述三條件方可投用，3年內(nèi)建議更新。

2021-11-27

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2021-11-27